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安全 | 化工企業安全管理,工藝危害分析必不可少-公司動態-蘇州騰豪化工科技有限公司-

發布時間 2019-02-15

      在化工、制藥、煉油和石化等流程工廠的生產活動中,一方面我們通過作業安全管理來減少作業過程中的人員傷害,如墜落傷害、進入受限空間內作業導致的傷害等等;另一方面,需要建立有效的工藝安全管理制度以避免災難性的事故,如化學品的大量泄漏及隨之而來的有毒物質暴露傷害、火災或爆炸等等。


   作業安全管理和工藝安全管理是實現工廠總體安全的不可或缺的兩個方面。作業安全與作業人員的行為密切相關,作業過程是否安全在很大程度上取決于作業者的行為,例如是否按照安全要求執行作業任務和正確使用個人防護用品或設備;工藝安全則與工藝系統本身的特性密切相關,設計完善的工藝系統往往具有較高的可靠性和安全性,反之,存在缺陷(即某種未控制的危害)的工藝系統,即使操作人員精心操作,也一樣難免出現工藝安全事故。

   大多數工藝安全事故都有一個共同的特征,即“泄漏”,表現為化學品泄漏或能量泄漏。因此,避免工藝安全事故的主要任務是防止化學品和能量的意外泄漏。導致化學品或能量泄漏的原因多種多樣,多數是系統中存在的工藝危害起作用的結果。

工藝危害分析(PHA)
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  工藝危害分析(Process Hazard Analysis-PHA),也稱過程危險分析,即將事故過程模擬分析,也就是在一個系列的假設前提下按理想的情況建立模型,將復雜的問題或現象用數學模型來描述,對事故的危險類別、出現條件、后果等進行概略地分析,盡可能評價出潛在的危險性。過程危險分主要用來分析在泄漏、火災、爆炸、中毒等常見的重大事故造成的熱輻射、爆炸波、中毒等不同的化學危害。

   工藝危害是指工藝系統或相關設施中存在的化學或物理條件,它們有可能導致化學品或能量泄漏,并進而導致人員傷害、財產損失或環境污染。通常,對于一個流程單元而言,工藝危害來自兩個方面,即化學品相關的危害和工藝流程本身具有的危害。例如,氫氣具有易燃的特性,如果在工藝過程中使用氫氣這種物質,也就需要接受其易燃的危害;又如,進行加氫反應時,不同的反應過程中采用不同的反應壓力,當選擇高壓進行反應時,相對于低壓反應而言,又增加了潛在超壓的危害。

   工藝系統存在某種危害并不意味著馬上就會出現事故。如果工藝系統按照設計意圖處于正常的生產狀態,通常并不會發生工藝安全事故,反之,當工藝系統的運行“偏離”原本的設計意圖時,就可能出現異常的工況、進而導致化學品或能量泄漏,形成工藝安全事故。

   通常下列因素可能導致工藝系統偏離正常的工況:
? 機械設備故障,如管道破裂、設備穿孔等等;
? 工藝儀表故障,如液位計故障、在線分析儀故障等等;
? 公用工程故障,如意外停電、失去冷卻水、失去儀表空氣等等;
? 操作失誤,如操作人員開錯閥門、加錯物料、遺忘操作步驟等等;
? 外部因素,如環境溫度過高或過低、工藝設施遭受車輛撞擊等等。

    以上這些因素可以是導致工藝安全事故的直接原因,但不是事故的根源;導致事故的根源往往是管理系統存在某方面的缺陷。預防工藝安全事故的核心工作是危害識別,即開展工藝危害分析工作,以便采取適當的措施消除或控制所識別的危害,提升工藝系統的安全性。

   工藝危害分析(Process Hazard Analysis,PHA)是一項工作任務,是一個正式的、有組織的工作過程,在此過程中,對工藝系統的危害加以辨識和分析、并書面記錄消除或控制危害的措施。圖-1所示是工藝危害分析的基本步驟。

圖-1:工藝危害分析流程簡圖

工藝危害分析的過程

 工藝危害分析的對象可以是某個研發的方案、新設計的工藝系統,也可以是已經處于生產階段的工藝設施。它通常包括下列步驟:


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